高壓反應(yīng)釜及導(dǎo)熱油加熱器設(shè)計(jì)過程，高壓反應(yīng)釜 導(dǎo)熱油加熱器 模溫機(jī)
高壓反應(yīng)釜及導(dǎo)熱油加熱器設(shè)計(jì)過程
釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，高壓反應(yīng)釜由釜體和控制器兩部門組成 一)高壓反應(yīng)釜釜體由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置、模溫機(jī)平安裝置、加熱爐等組成。 *聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。 *釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。 *釜蓋上裝有壓力表，爆破膜**裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保平安運(yùn)行?？刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的*隔套上部裝有測(cè)速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)速線圈便發(fā)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)。 8軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損，且維修周期長(zhǎng) 二)反應(yīng)釜控制器 *外殼采用規(guī)范鋁合金機(jī)箱，上蓋可以向后抽出，便于維護(hù)和檢驗(yàn)。 *釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成。選配產(chǎn)品反應(yīng)釜稱重[GY]電加熱反應(yīng)釜[A ]反應(yīng)罐[FYA ]反應(yīng)釜配料[SY]聚合反應(yīng)鍋[T]外盤管反應(yīng)釜[FY]高壓反應(yīng)釜[G稱重]搪玻璃反應(yīng)釜[DP]聚合反應(yīng)釜[Ｙ]搪瓷反應(yīng)釜[FO稱重]外盤管反應(yīng)鍋[L]蒸餾罐[FP]不銹鋼反應(yīng)釜[GA 稱重]不銹鋼反應(yīng)鍋[DR稱重]稱重反應(yīng)鍋[HSD]稱重反應(yīng)釜[GU]稱重聚合釜[Ｄ]磁力反應(yīng)釜[Ｊ]

。 *高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依賴接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。 *磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操縱溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉(zhuǎn)速表以及控制開關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等，供操縱者操縱使用。 *電氣原理：攪拌控制電路的反應(yīng)釜油加熱器電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有調(diào)速精度高、轉(zhuǎn)速不亂、抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)，并且具備限制超速、過流等完善的維護(hù)功能，調(diào)節(jié)“調(diào)速”旋鈕即可改變直流電機(jī)的直流電壓，從而改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到控制攪拌速度的目的*加熱電路中采用固態(tài)繼電器(俗稱調(diào)壓塊)調(diào)壓，使加熱電路趨于簡(jiǎn)樸化，只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率，同時(shí)，加熱電路的控制局部配備智能化數(shù)顯表，使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速，并且控制溫度精度極高 *所有外接引線均從后面板通過防水接頭由控制器內(nèi)的接線端子引出。